Endbearbeitungsfunktionen
FUNKTIONEN
01
Elektrogalvanisierung
Beim galvanischen Verzinken wird mithilfe einer Elektrolysezelle eine dünne, gleichmäßige Zinkschicht auf Stahlbauteile aufgebracht. Dieses Verfahren erhöht die Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitiger Einhaltung enger Maßtoleranzen und eignet sich daher ideal für Präzisionsteile. Es sorgt zudem für eine optisch saubere, silberne Oberfläche. Es wird häufig in der Automobilindustrie, bei elektrischen Gehäusen und in der Konsumgüterindustrie eingesetzt und ist eine kostengünstige Lösung für Innenräume oder mäßig korrosive Umgebungen.
02
Elektropolieren (Edelstahl )
Elektropolieren ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem eine mikroskopisch dünne Schicht von der Oberfläche von Edelstahlkomponenten entfernt wird. Das Ergebnis ist ein glänzendes, spiegelähnliches Finish, das die Passivierung verbessert und Oberflächenverunreinigungen, Grate und Mikrorisse beseitigt. Es verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Reinigungsfähigkeit und eignet sich daher ideal für medizinische Instrumente, Lebensmittelverarbeitungsgeräte und pharmazeutische Komponenten, bei denen Hygiene eine entscheidende Rolle spielt.
03
Feuerverzinkung
Bei diesem robusten Korrosionsschutzverfahren werden Stahlteile in ein Bad aus geschmolzenem Zink bei etwa 450 °C (842 °F) getaucht. Das Zink bildet eine metallurgische Verbindung mit dem Grundmetall und bildet eine Reihe von Eisen-Zink-Legierungsschichten, die selbst unter rauen Außenbedingungen langfristige Korrosionsbeständigkeit bieten. Dieses Verfahren wird häufig für Baustahl, Zäune, Industrieanlagen und Außeninfrastruktur eingesetzt. Die resultierende Oberfläche ist etwas matt und dicker als bei der galvanischen Verzinkung.
Zertifikate
04
Schleuderverzinken
Dies ist eine spezielle Variante der Feuerverzinkung für kleine, mit Gewinde versehene oder komplizierte Bauteile wie Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben. Nach dem Feuerverzinken werden die Teile in eine Hochgeschwindigkeitszentrifuge gegeben, um überschüssiges Zink abzuschleudern. Dies verhindert Verklumpungen und gewährleistet eine gleichmäßige Beschichtung – insbesondere bei Gewinden und engen Geometrien. Dies garantiert sowohl Korrosionsschutz als auch Montagekompatibilität.
05
Powder Coating with Seven-Tank Pre-Treatment
Unser Pulverbeschichtungsprozess beginnt mit einer gründlichen chemischen Vorbehandlung in sieben Tanks. Diese entfernt Öl, Zunder und Rost und bereitet die Metalloberfläche gleichzeitig für maximale Haftung vor. Dazu gehören Entfetten, Entrosten, Phosphatieren und Passivieren. Anschließend tragen wir elektrostatisch geladene Pulverpartikel auf, die in einem Hochtemperaturofen zu einer haltbaren, gleichmäßigen Beschichtung ausgehärtet werden. Unsere Lacke sind in einer breiten Palette von Farben, Texturen und Glanzgraden erhältlich, UV-beständig, splitterfest und für den Innen- und Außenbereich geeignet.
