Capacidades de acabado
CAPACIDADES
01
El ectro Galvanizado
El electrogalvanizado consiste en depositar una capa fina y uniforme de zinc sobre componentes de acero mediante una celda electrolítica. Este proceso mejora la resistencia a la corrosión manteniendo tolerancias dimensionales estrictas, lo que lo hace ideal para piezas de precisión. Además, proporciona un acabado plateado, estéticamente limpio. Comúnmente utilizado en automoción, armarios eléctricos y bienes de consumo, es una solución rentable para entornos interiores o moderadamente corrosivos.
02
Electropulido ( acero inoxidable)
El electropulido es un proceso electroquímico que elimina una capa microscópicamente fina de la superficie de los componentes de acero inoxidable. Esto da como resultado un acabado brillante, similar a un espejo, a la vez que mejora la pasivación y elimina contaminantes superficiales, rebabas y microgrietas. Mejora la resistencia a la corrosión y la facilidad de limpieza, lo que lo hace ideal para instrumental médico, equipos de procesamiento de alimentos y componentes de grado farmacéutico donde la higiene es fundamental.
03
Galvanizado por inmersión en caliente
En este robusto proceso anticorrosivo, las piezas de acero se sumergen en un baño de zinc fundido a aproximadamente 450 °C (842 °F). El zinc forma una unión metalúrgica con el metal base, creando una serie de capas de aleación de hierro y zinc que ofrecen resistencia a la corrosión a largo plazo, incluso en condiciones exteriores adversas. Este método se utiliza ampliamente en acero estructural, cercas, soportes industriales e infraestructura exterior. El acabado resultante es ligeramente mate y más grueso que el del electrogalvanizado.
Certificados
04
Galvanizado centrífugo
Esta es una variante especializada del galvanizado por inmersión en caliente para componentes pequeños, roscados o complejos, como pernos, tuercas y arandelas. Tras la inmersión en caliente, las piezas se colocan en una centrifugadora de alta velocidad para eliminar el exceso de zinc, evitando la formación de grumos y asegurando una cobertura lisa y uniforme, especialmente en roscas y geometrías estrechas. Garantiza la protección contra la corrosión y la compatibilidad del montaje.
05
Recubrimiento en polvo con pretratamiento de siete tanques
Nuestro proceso de recubrimiento en polvo comienza con un riguroso pretratamiento químico de siete tanques que elimina aceite, incrustaciones y óxido, a la vez que prepara la superficie metálica para una máxima adhesión. Esto incluye etapas de desengrasado, desoxidación, fosfatación y pasivación. A continuación, aplicamos partículas de polvo cargadas electrostáticamente, que se curan en un horno de alta temperatura para formar un recubrimiento duradero y uniforme. Disponibles en una amplia gama de colores, texturas y niveles de brillo, nuestros acabados son resistentes a los rayos UV y al desportillado, y aptos tanto para aplicaciones en interiores como en exteriores.
