Viimeistelyominaisuudet
VALMIUDET
01
Sähkösinkitys
Sähkösinkitys tarkoittaa ohuen, tasaisen sinkkikerroksen kerrostamista teräskomponenteille elektrolyysikennoa käyttäen. Tämä prosessi parantaa korroosionkestävyyttä säilyttäen samalla tiukat mittatoleranssit – mikä tekee siitä ihanteellisen tarkkuusosille. Se antaa myös esteettisesti puhtaan, hopeisen pinnan. Yleisesti autoteollisuudessa, sähkökoteloissa ja kulutustavaroissa käytettynä se on kustannustehokas ratkaisu sisätiloihin tai kohtalaisen korroosiota aiheuttaviin ympäristöihin.
02
Sähkökiillotus (ruostumaton teräs)
Sähkökiillotus on sähkökemiallinen prosessi, joka poistaa mikroskooppisen ohuen kerroksen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen komponenttien pinnalta. Tämä johtaa kirkkaaseen, peilimäiseen pintaan samalla parantaen passivointia ja poistaen pinnan epäpuhtaudet, purseet ja mikrohalkeamat. Se parantaa korroosionkestävyyttä ja puhdistettavuutta, mikä tekee siitä ihanteellisen lääketieteellisille instrumenteille, elintarvikkeiden jalostuslaitteille ja lääketeollisuuden komponenteille, joissa hygienia on kriittistä.
03
Kuumasinkitys
Tässä tehokkaassa korroosionestoprosessissa teräsosat upotetaan noin 450 °C:n (842 °F) lämpötilaan sulaan sinkkiin. Sinkki muodostaa metallurgisen sidoksen perusmetallin kanssa, mikä luo sarjan rauta-sinkkiseoskerroksia, jotka tarjoavat pitkäaikaisen korroosionkestävyyden – jopa ankarissa ulko-olosuhteissa. Tätä menetelmää käytetään laajalti teräsrakenteissa, aidoissa, teollisuustuissa ja ulkoinfrastruktuurissa. Tuloksena oleva pinta on hieman matta ja paksumpi kuin sähkösinkitys.
Sertifikaatit
04
Keskipakoisgalvanointi
Tämä on erikoistunut kuumasinkityksen muunnelma pienille, kierteitetyille tai monimutkaisille komponenteille, kuten pulteille, muttereille ja aluslevyille. Kuumasinkityksen jälkeen osat asetetaan suurnopeuksiseen sentrifugiin ylimääräisen sinkin poistamiseksi, mikä estää paakkuuntumisen ja varmistaa tasaisen ja tasaisen peiton – erityisesti kierteissä ja tiukoissa geometrioissa. Se takaa sekä korroosionkestävyyden että kokoonpanoyhteensopivuuden.
05
Jauhemaalaus seitsemän säiliön esikäsittelyllä
Jauhemaalausprosessimme alkaa perusteellisella seitsemän säiliön kemiallisella esikäsittelyllä, joka poistaa öljyn, hilseen ja ruosteen samalla kun se valmistaa metallipinnan maksimaalisen tarttuvuuden saavuttamiseksi. Tämä sisältää rasvanpoiston, ruosteenpoiston, fosfatoinnin ja passivoinnin vaiheet. Sitten levitämme sähköstaattisesti varautuneita jauhehiukkasia, jotka kovetetaan korkean lämpötilan uunissa kestävän ja tasaisen pinnoitteen muodostamiseksi. Pintakäsittelymme on saatavilla laajassa väri-, pintakuviointi- ja kiiltoastevalikoimassa, ja ne ovat UV-kestäviä, lohkeilukestäviä ja sopivat sekä sisä- että ulkokäyttöön.
