Capacités de finition
CAPABILITIES
01
électrogalvanisation
L'électrozingage consiste à déposer une fine couche uniforme de zinc sur des composants en acier à l'aide d'une cellule électrolytique. Ce procédé améliore la résistance à la corrosion tout en maintenant des tolérances dimensionnelles strictes, ce qui le rend idéal pour les pièces de précision. Il offre également une finition argentée esthétiquement nette. Couramment utilisé dans l'automobile, les boîtiers électriques et les biens de consommation, il constitue une solution économique pour les environnements intérieurs ou modérément corrosifs.
02
Électropolissage ( acier inoxydable)
L'électropolissage est un procédé électrochimique qui élimine une couche microscopiquement fine de la surface des composants en acier inoxydable. Il en résulte un fini brillant et miroir, tout en améliorant la passivation et en éliminant les contaminants de surface, les bavures et les microfissures. Il améliore la résistance à la corrosion et la nettoyabilité, ce qui le rend idéal pour les instruments médicaux, les équipements agroalimentaires et les composants de qualité pharmaceutique où l'hygiène est essentielle.
03
Galvanisation à chaud
Dans ce procédé anticorrosion robuste, les pièces en acier sont immergées dans un bain de zinc fondu à environ 450 °C (842 °F). Le zinc forme une liaison métallurgique avec le métal de base, créant une série de couches d'alliage fer-zinc offrant une résistance à la corrosion durable, même dans des conditions extérieures difficiles. Cette méthode est largement utilisée pour l'acier de construction, les clôtures, les supports industriels et les infrastructures extérieures. La finition obtenue est légèrement mate et plus épaisse que celle obtenue par électrozingage.
04
Galvanisation centrifuge
Il s'agit d'une variante spécialisée de la galvanisation à chaud pour les petits composants filetés ou complexes tels que les boulons, les écrous et les rondelles. Après le trempage à chaud, les pièces sont placées dans une centrifugeuse à grande vitesse pour éliminer l'excès de zinc, ce qui évite l'agglutination et assure une application lisse et uniforme, notamment sur les filetages et les géométries serrées. Cette méthode garantit à la fois une protection contre la corrosion et une compatibilité d'assemblage optimale.
05
Powder Coating with Seven-Tank Pre-Treatment
Notre procédé de thermolaquage commence par un prétraitement chimique rigoureux en sept cuves qui élimine l'huile, le tartre et la rouille, tout en préparant la surface métallique pour une adhérence maximale. Ce processus comprend les étapes de dégraissage, de dérouillage, de phosphatation et de passivation. Nous appliquons ensuite des particules de poudre chargées électrostatiquement, qui sont ensuite durcies dans un four à haute température pour former un revêtement durable et uniforme. Disponibles dans une large gamme de couleurs, de textures et de niveaux de brillance, nos finitions sont résistantes aux UV et à l'écaillage, et conviennent aux applications intérieures comme extérieures.
Certificats
