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परिष्करण क्षमताएँ

क्षमताएँ

01
इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग

इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग में इलेक्ट्रोलाइटिक सेल का उपयोग करके स्टील के पुर्जों पर जिंक की एक पतली, एकसमान परत चढ़ाई जाती है। यह प्रक्रिया सख्त आयामी सहनशीलता बनाए रखते हुए संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है - जो इसे सटीक पुर्जों के लिए आदर्श बनाती है। यह एक सौंदर्यपरक रूप से स्वच्छ, चांदी जैसी फिनिश भी प्रदान करती है। ऑटोमोटिव, विद्युत उपकरणों और उपभोक्ता वस्तुओं में आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला यह उत्पाद घर के अंदर या मध्यम संक्षारक वातावरण के लिए एक किफ़ायती समाधान है।

02
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग (स्टेनलेस स्टील)

इलेक्ट्रो पॉलिशिंग एक विद्युत-रासायनिक प्रक्रिया है जो स्टेनलेस स्टील के पुर्जों की सतह से एक सूक्ष्म रूप से पतली परत को हटाती है। इससे एक चमकदार, दर्पण जैसी फिनिश प्राप्त होती है, साथ ही निष्क्रियता में सुधार होता है और सतह के संदूषक, गड़गड़ाहट और सूक्ष्म दरारें दूर होती हैं। यह संक्षारण प्रतिरोध और सफाई क्षमता को बढ़ाता है, जिससे यह चिकित्सा उपकरणों, खाद्य प्रसंस्करण उपकरणों और दवा-ग्रेड पुर्जों के लिए आदर्श बन जाता है जहाँ स्वच्छता महत्वपूर्ण है।

03
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग

इस मज़बूत संक्षारण-रोधी प्रक्रिया में, स्टील के पुर्जों को लगभग 450°C (842°F) पर पिघले हुए ज़िंक के घोल में डुबोया जाता है। ज़िंक, आधार धातु के साथ एक धातुकर्म बंधन बनाता है, जिससे लौह-ज़िंक मिश्र धातु की परतों की एक श्रृंखला बनती है जो लंबे समय तक संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है - यहाँ तक कि कठोर बाहरी परिस्थितियों में भी। इस विधि का व्यापक रूप से संरचनात्मक स्टील, बाड़, औद्योगिक समर्थन और बाहरी बुनियादी ढाँचे के लिए उपयोग किया जाता है। परिणामी फ़िनिश इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग की तुलना में थोड़ी मैट और मोटी होती है।

प्रमाणपत्र

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04
सेंट्रीफ्यूगल गैल्वनाइजिंग

यह बोल्ट, नट और वाशर जैसे छोटे, थ्रेडेड या जटिल पुर्जों के लिए हॉट डिप गैल्वनाइजिंग का एक विशिष्ट प्रकार है। हॉट डिपिंग के बाद, पुर्जों को एक उच्च गति वाले सेंट्रीफ्यूज में रखा जाता है ताकि अतिरिक्त ज़िंक को अलग किया जा सके, जिससे गांठें नहीं जमतीं और चिकनी, एकसमान कवरेज सुनिश्चित होती है - खासकर थ्रेड्स और तंग ज्यामिति पर। यह संक्षारण संरक्षण और संयोजन संगतता दोनों की गारंटी देता है।

05
सात-टैंक पूर्व-उपचार के साथ पाउडर कोटिंग

हमारी पाउडर कोटिंग प्रक्रिया एक कठोर सात-टैंक रासायनिक पूर्व-उपचार से शुरू होती है जो तेल, स्केल और जंग को हटाकर धातु की सतह को अधिकतम आसंजन के लिए तैयार करती है। इसमें डीग्रीजिंग, डीरस्टिंग, फॉस्फेटिंग और पैसिवेशन चरण शामिल हैं। इसके बाद हम इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से आवेशित पाउडर कणों को लगाते हैं, जिन्हें एक उच्च-तापमान ओवन में सुखाकर एक टिकाऊ, एकसमान कोटिंग बनाई जाती है। रंगों, बनावटों और चमक के विभिन्न स्तरों में उपलब्ध, हमारे फ़िनिश यूवी-प्रतिरोधी, चिप-प्रतिरोधी हैं और इनडोर और आउटडोर दोनों अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

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