Mogućnosti završne obrade
SPOSOBNOSTI
01
Elektrocinčanje
Elektrocinčanje uključuje nanošenje tankog, jednoličnog sloja cinka na čelične komponente pomoću elektrolitičke ćelije. Ovaj proces poboljšava otpornost na koroziju uz održavanje uskih dimenzijskih tolerancija - što ga čini idealnim za precizne dijelove. Također pruža estetski čist, srebrni završetak. Često se koristi u automobilskoj industriji, električnim kućištima i robi široke potrošnje, te je isplativo rješenje za unutarnje ili umjereno korozivne okoline.
02
Elektropoliranje (nehrđajući čelik)
anki sloj s površine komponenti od nehrđajućeg čelika. To rezultira sjajnom, zrcalnom završnom obradom, a istovremeno poboljšava pasivizaciju i uklanja površinske nečistoće, neravnine i mikropukotine. Poboljšava otpornost na koroziju i mogućnost čišćenja, što ga čini idealnim za medicinske instrumente, opremu za preradu hrane i farmaceutske komponente gdje je higijena ključna.
03
Vruće pocinčavanje
U ovom robusnom antikorozivnom procesu, čelični dijelovi se uranjaju u kupku rastaljenog cinka na oko 450°C (842°F). Cink formira metaluršku vezu s osnovnim metalom, stvarajući niz slojeva legure željeza i cinka koji nude dugotrajnu otpornost na koroziju - čak i u teškim vanjskim uvjetima. Ova se metoda široko koristi za konstrukcijski čelik, ograde, industrijske nosače i vanjsku infrastrukturu. Rezultirajući završni sloj je malo mat i deblji od elektro pocinčavanja.
Certifikati
04
Centrifugalno pocinčavanje
Ovo je specijalizirana varijanta vrućeg pocinčavanja za male, navojne ili složene komponente poput vijaka, matica i podložnih pločica. Nakon vrućeg uranjanja, dijelovi se stavljaju u centrifugu velike brzine kako bi se uklonio višak cinka, sprječavajući skupljanje i osiguravajući glatku, ujednačenu pokrivenost - posebno na navojima i uskim geometrijama. To jamči i zaštitu od korozije i kompatibilnost sa montažom.
05
Plastifikacija u prahu s predobradom u sedam spremnika
Naš proces plastifikacije započinje rigoroznom kemijskom predobradom u sedam spremnika koja uklanja ulje, kamenac i hrđu, a istovremeno priprema metalnu površinu za maksimalno prianjanje. To uključuje faze odmašćivanja, uklanjanja hrđe, fosfatiranja i pasivizacije. Zatim nanosimo elektrostatički nabijene čestice praha, koje se stvrdnjavaju u pećnici na visokoj temperaturi kako bi se formirao izdržljiv, ujednačen premaz. Dostupni u širokom rasponu boja, tekstura i stupnjeva sjaja, naši završni slojevi otporni su na UV zračenje, otporni na krhotine i prikladni za unutarnju i vanjsku primjenu.
