Afwerkingsmogelijkheden
MOGELIJKHEDEN
01
Elektrolytisch verzinken
Bij elektrolytisch verzinken wordt een dunne, uniforme laag zink op stalen componenten aangebracht met behulp van een elektrolytische cel. Dit proces verbetert de corrosiebestendigheid met behoud van nauwe maattoleranties, waardoor het ideaal is voor precisieonderdelen. Het zorgt ook voor een esthetisch zuivere, zilverkleurige afwerking. Het wordt vaak gebruikt in de auto-industrie, elektrische behuizingen en consumentengoederen en is een kosteneffectieve oplossing voor binnen- of matig corrosieve omgevingen.
02
Elektrolytisch polijsten (roestvrij staal)
Elektrolytisch polijsten is een elektrochemisch proces dat een microscopisch dunne laag van het oppervlak van roestvrijstalen componenten verwijdert. Dit resulteert in een glanzende, spiegelende afwerking, verbetert de passivering en verwijdert oppervlakteverontreinigingen, bramen en microscheurtjes. Het verbetert de corrosiebestendigheid en reinigbaarheid, waardoor het ideaal is voor medische instrumenten, apparatuur voor voedselverwerking en farmaceutische componenten waar hygiëne cruciaal is.
03
Thermisch verzinken Niet vertaald
Bij dit robuuste anticorrosieproces worden stalen onderdelen ondergedompeld in een bad van gesmolten zink bij ongeveer 450 °C (842 °F). Het zink vormt een metallurgische verbinding met het basismetaal, waardoor een reeks lagen ijzer-zinklegering ontstaat die langdurige corrosiebestendigheid bieden, zelfs onder zware buitenomstandigheden. Deze methode wordt veel gebruikt voor constructiestaal, hekwerken, industriële steunen en buiteninfrastructuur. De resulterende afwerking is licht mat en dikker dan elektrolytisch verzinken.
Certificaten
04
Centrifugaal verzinken
Dit is een gespecialiseerde variant van thermisch verzinken voor kleine, geschroefde of complexe componenten zoals bouten, moeren en ringen. Na het thermisch verzinken worden de onderdelen in een hogesnelheidscentrifuge geplaatst om overtollig zink af te centrifugeren. Dit voorkomt klontering en zorgt voor een gladde, uniforme dekking, vooral op schroefdraden en nauwe geometrieën. Het garandeert zowel corrosiebescherming als compatibiliteit met de montage.
05
Poedercoaten met voorbehandeling in zeven tanks
Ons poedercoatingproces begint met een grondige chemische voorbehandeling in zeven tanks. Deze verwijdert olie, aanslag en roest en bereidt het metaaloppervlak voor op maximale hechting. Dit omvat ontvetten, ontroesten, fosfateren en passiveren. Vervolgens brengen we elektrostatisch geladen poederdeeltjes aan, die in een hogetemperatuuroven worden uitgehard tot een duurzame, uniforme coating. Onze afwerkingen zijn verkrijgbaar in een breed scala aan kleuren, texturen en glansgraden, zijn uv-bestendig, stootvast en geschikt voor zowel binnen- als buitentoepassingen.
