Możliwości obróbki wykończeniowej
MOŻLIWOŚCI
01
Cynkowanie elektrolityczne
Cynkowanie elektrolityczne polega na nanoszeniu cienkiej, równomiernej warstwy cynku na elementy stalowe za pomocą ogniwa elektrolitycznego. Proces ten zwiększa odporność na korozję, zachowując jednocześnie ścisłe tolerancje wymiarowe — dzięki czemu idealnie nadaje się do obróbki precyzyjnych części. Zapewnia również estetyczne, czyste, srebrzyste wykończenie. Powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, obudowach elektrycznych i artykułach konsumpcyjnych, jest to ekonomiczne rozwiązanie do zastosowań wewnętrznych lub w środowiskach o umiarkowanej korozyjności.
02
Elektropolerowanie (stal nierdzewna)
Elektropolerowanie to proces elektrochemiczny, który usuwa mikroskopijnie cienką warstwę z powierzchni elementów ze stali nierdzewnej. Rezultatem jest jasne, lustrzane wykończenie, a jednocześnie poprawia się pasywacja i eliminuje zanieczyszczenia powierzchni, zadziory i mikropęknięcia. Zwiększa odporność na korozję i ułatwia czyszczenie, dzięki czemu idealnie nadaje się do instrumentów medycznych, urządzeń do przetwórstwa spożywczego i komponentów farmaceutycznych, gdzie higiena ma kluczowe znaczenie.
03
Cynkowanie ogniowe
W tym solidnym procesie antykorozyjnym elementy stalowe zanurzane są w kąpieli stopionego cynku o temperaturze około 450°C (842°F). Cynk tworzy metalurgiczne wiązanie z metalem bazowym, tworząc serię warstw stopu żelaza i cynku, które zapewniają długotrwałą odporność na korozję — nawet w trudnych warunkach zewnętrznych. Ta metoda jest szeroko stosowana w przypadku stali konstrukcyjnej, ogrodzeń, podpór przemysłowych i infrastruktury zewnętrznej. Uzyskana powłoka jest lekko matowa i grubsza niż w przypadku cynkowania elektrolitycznego.
Certyfikaty
04
Cynkowanie odśrodkowe
To specjalistyczna odmiana cynkowania ogniowego przeznaczona do małych, gwintowanych lub skomplikowanych elementów, takich jak śruby, nakrętki i podkładki. Po cynkowaniu ogniowym elementy umieszczane są w wirówce wysokoobrotowej, aby odwirować nadmiar cynku, zapobiegając jego zlepianiu się i zapewniając gładkie, równomierne pokrycie – szczególnie na gwintach i ciasnych powierzchniach. Gwarantuje to zarówno ochronę przed korozją, jak i kompatybilność montażową.
05
Malowanie proszkowe z siedmioma zbiornikami przygotowawczymi
Nasz proces malowania proszkowego rozpoczyna się od rygorystycznej, siedmiozbiornikowej obróbki chemicznej, która usuwa olej, zgorzelinę i rdzę, jednocześnie przygotowując powierzchnię metalu do uzyskania maksymalnej przyczepności. Obejmuje ona etapy odtłuszczania, usuwania rdzy, fosforanowania i pasywacji. Następnie nakładamy naładowane elektrostatycznie cząstki proszku, które są utwardzane w piecu wysokotemperaturowym, tworząc trwałą, jednolitą powłokę. Dostępne w szerokiej gamie kolorów, faktur i poziomów połysku, nasze powłoki są odporne na promieniowanie UV, odpryski i nadają się zarówno do zastosowań wewnętrznych, jak i zewnętrznych.
