Capacități de finisare
CAPACITĂȚI
01
Electrogalvanizare
Electrogalvanizarea implică depunerea unui strat subțire și uniform de zinc pe componentele din oțel folosind o celulă electrolitică. Acest proces îmbunătățește rezistența la coroziune, menținând în același timp toleranțe dimensionale strânse - ceea ce îl face ideal pentru piese de precizie. De asemenea, oferă un finisaj argintiu curat din punct de vedere estetic. Utilizată în mod obișnuit în industria auto, carcase electrice și bunuri de larg consum, este o soluție rentabilă pentru medii interioare sau moderat corozive.
02
Electrolustruire ( oțel inoxidabil )
Electrolustruirea este un proces electrochimic care îndepărtează un strat microscopic subțire de pe suprafața componentelor din oțel inoxidabil. Aceasta are ca rezultat un finisaj strălucitor, asemănător oglinzii, îmbunătățind în același timp pasivizarea și eliminând contaminanții de suprafață, bavurile și microfisurile. Aceasta sporește rezistența la coroziune și curățarea, fiind ideală pentru instrumente medicale, echipamente de procesare a alimentelor și componente de calitate farmaceutică unde igiena este esențială.
03
Galvanizare la cald
În acest proces robust anticoroziv, piesele din oțel sunt scufundate într-o baie de zinc topit la aproximativ 450°C (842°F). Zincul formează o legătură metalurgică cu metalul de bază, creând o serie de straturi de aliaj fier-zinc care oferă rezistență la coroziune pe termen lung - chiar și în condiții exterioare dure. Această metodă este utilizată pe scară largă pentru oțel structural, garduri, suporturi industriale și infrastructură exterioară. Finisajul rezultat este ușor mat și mai gros decât cel al electrogalvanizării.
Certificate
04
Galvanizare centrifugă
Aceasta este o variantă specializată a galvanizării la cald pentru componente mici, filetate sau complexe, cum ar fi șuruburi, piulițe și șaibe. După imersarea la cald, piesele sunt plasate într-o centrifugă de mare viteză pentru a îndepărta excesul de zinc, prevenind aglomerarea și asigurând o acoperire netedă și uniformă - în special pe filete și geometrii strânse. Aceasta garantează atât protecția împotriva coroziunii, cât și compatibilitatea asamblării.
05
Vopsire în câmp electrostatic cu pretratare în șapte rezervoare
Procesul nostru de vopsire în câmp electrostatic începe cu un pretratament chimic riguros în șapte rezervoare, care îndepărtează uleiul, depunerile de crustă și rugina, pregătind în același timp suprafața metalică pentru o aderență maximă. Aceasta include etapele de degresare, îndepărtare a ruginii, fosfatare și pasivizare. Apoi, aplicăm particule de pulbere încărcate electrostatic, care sunt întărite într-un cuptor la temperatură înaltă pentru a forma un strat durabil și uniform. Disponibile într-o gamă largă de culori, texturi și niveluri de luciu, finisajele noastre sunt rezistente la UV, rezistente la ciobire și potrivite atât pentru aplicații interioare, cât și exterioare.
