Возможности финишной обработки
ВОЗМОЖНОСТИ
01
Электрогальванизация
Электрогальванизация представляет собой нанесение тонкого, равномерного слоя цинка на стальные детали с помощью электролитической ячейки. Этот процесс повышает коррозионную стойкость, сохраняя при этом жесткие допуски на размеры, что делает его идеальным для прецизионных деталей. Он также обеспечивает эстетически чистое серебристое покрытие. Этот метод широко используется в автомобильной промышленности, производстве корпусов электрооборудования и потребительских товаров, являясь экономичным решением для использования в помещениях или средах с умеренной степенью коррозии.
02
Электрополировка (нержавеющая сталь)
Электрополировка — это электрохимический процесс, в котором с поверхности деталей из нержавеющей стали удаляется микроскопически тонкий слой цинка. В результате получается блестящее, зеркальное покрытие, улучшается пассивация и устраняются поверхностные загрязнения, заусенцы и микротрещины. Электрополировка повышает коррозионную стойкость и облегчает очистку, что делает ее идеальным для медицинских инструментов, оборудования для пищевой промышленности и компонентов фармацевтической промышленности, где гигиена имеет решающее значение.
03
Горячее цинкование
В этом надежном антикоррозионном процессе стальные детали погружаются в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450 °C (842 °F). Цинк образует металлургическую связь с основным металлом, создавая ряд слоев железоцинкового сплава, обеспечивающих длительную коррозионную стойкость — даже в суровых условиях окружающей среды. Этот метод широко применяется для стальных конструкций, ограждений, промышленных опор и наружной инфраструктуры. Получаемое покрытие слегка матовое и толще, чем при электролитическом цинковании.
Сертификаты
04
Центробежное цинкование
Это специализированный вариант горячего цинкования для небольших, резьбовых или сложных деталей, таких как болты, гайки и шайбы. После горячего цинкования детали помещаются в высокоскоростную центрифугу для удаления излишков цинка, предотвращая комкование и обеспечивая ровное, равномерное покрытие, особенно на резьбе и деталях с узкими геометрическими формами. Это гарантирует как защиту от коррозии, так и совместимость с монтажными деталями.
05
Порошковая окраска с предварительной обработкой в семи ваннах
Наш процесс порошкового покрытия начинается с тщательной химической предварительной обработки в семи ваннах, которая удаляет масло, окалину и ржавчину, подготавливая металлическую поверхность к максимальной адгезии. Эта процедура включает в себя обезжиривание, удаление ржавчины, фосфатирование и пассивацию. Затем мы наносим электростатически заряженные частицы порошка, которые отверждаются в высокотемпературной печи для образования прочного и равномерного покрытия. Наши покрытия доступны в широком ассортименте цветов, текстур и уровней блеска, устойчивы к ультрафиолетовому излучению, сколам и подходят как для внутреннего, так и для наружного применения.
