Могућности завршне обраде
МОГУЋНОСТИ
01
Eлектро цинковање
Електро цинковање подразумева наношење танког, равномерног слоја цинка на челичне компоненте помоћу електролитичке ћелије. Овај процес побољшава отпорност на корозију уз одржавање чврстих димензионалних толеранција — што га чини идеалним за прецизне делове. Такође пружа естетски чист, сребрни финиш. Често се користи у аутомобилској индустрији, електричним кућиштима и роби широке потрошње, и представља исплативо решење за унутрашње или умерено корозивне средине.
02
Eлектрополирање (нерђајући челик)
Електрополирање је електрохемијски процес који уклања микроскопски танак слој са површине компоненти од нерђајућег челика. Ово резултира сјајним, огледалским финишем, уз побољшање пасивације и елиминисање површинских загађивача, неравнина и микропукотина. Побољшава отпорност на корозију и могућност чишћења, што га чини идеалним за медицинске инструменте, опрему за прераду хране и компоненте фармацеутског квалитета где је хигијена критична.
03
Вруће цинковање потапањем
У овом робусном процесу против корозије, челични делови се потапају у каду растопљеног цинка на око 450°C (842°F). Цинк формира металуршку везу са основним металом, стварајући низ слојева легуре гвожђа и цинка који пружају дугорочну отпорност на корозију — чак и у тешким спољним условима. Ова метода се широко користи за конструкциони челик, ограде, индустријске носаче и спољну инфраструктуру. Добијени завршни слој је благо мат и дебљи од електроцинковања.
Сертификати
04
Центрифугално цинковање
Ово је специјализована варијанта топлог цинковања за мале, навојне или сложене компоненте попут вијака, навртки и подлошки. Након топлог цинковања, делови се стављају у центрифугу велике брзине како би се одвојио вишак цинка, спречавајући грудвице и осигуравајући глатко, равномерно покривање — посебно на навојима и уским геометријама. Гарантује и заштиту од корозије и компатибилност склопа.
05
Powder Coating with Seven-Tank Pre-Treatment
Наш процес прашкастог фарбања почиње ригорозним хемијским претходним третманом у седам резервоара који уклања уље, каменца и рђу, док истовремено припрема металну површину за максимално пријањање. Ово укључује фазе одмашћивања, уклањања рђе, фосфатирања и пасивације. Затим наносимо електростатички наелектрисане честице праха, које се суше у пећи на високој температури како би се формирао издржљив, уједначен премаз. Доступне у ш ироком спектру боја, текстура и нивоа сјаја, наше завршне обраде су отпорне на УВ зрачење, отпорне на крхотине и погодне за унутрашњу и спољашњу употребу.
