Ytbehandlingsmöjligheter
FUNKTIONER
01
Elektrogalvanisering
Elektrogalvanisering innebär att ett tunt, jämnt lager zink appliceras på stålkomponenter med hjälp av en elektrolytisk cell. Denna process förbättrar korrosionsbeständigheten samtidigt som snäva dimensionstoleranser bibehålls – vilket gör den idealisk för precisionsdelar. Den ger också en estetiskt ren silverfinish. Den används ofta i fordonsindustrin, elektriska kapslingar och konsumentvaror och är en kostnadseffektiv lösning för inomhusmiljöer eller måttligt korrosiva miljöer.
02
Elektropolering (rostfritt stål)
Elektropolering är en elektrokemisk process som tar bort ett mikroskopiskt tunt lager från ytan av rostfria stålkomponenter. Detta resulterar i en blank, spegelblank finish samtidigt som passiveringen förbättras och ytföroreningar, grader och mikrosprickor elimineras. Den förbättrar korrosionsbeständigheten och rengöringsbarheten, vilket gör den idealisk för medicinska instrument, livsmedelsutrustning och komponenter av farmaceutisk kvalitet där hygien är avgörande.
03
Varmförzinkning
I denna robusta korrosionsskyddsprocess doppas ståldelar i ett bad av smält zink vid cirka 450 °C (842 °F). Zinken bildar en metallurgisk bindning med basmetallen, vilket skapar en serie lager av järn-zinklegeringar som erbjuder långvarig korrosionsbeständighet – även under tuffa utomhusförhållanden. Denna metod används ofta för konstruktionsstål, staket, industriella stöd och utomhusinfrastruktur. Den resulterande ytan är något matt och tjockare än elektrogalvanisering.
Certifikat
04
Centrifugalgalvanisering
Detta är en specialiserad variant av varmförzinkning för små, gängade eller invecklade komponenter som bultar, muttrar och brickor. Efter varmdoppning placeras delarna i en höghastighetscentrifug för att avlägsna överflödig zink, vilket förhindrar klumpbildning och säkerställer jämn, enhetlig täckning – särskilt på gängor och snäva geometrier. Det garanterar både korrosionsskydd och monteringskompatibilitet.
05
Pulverlackering med förbehandling i sju tankar
Vår pulverlackeringsprocess börjar med en rigorös kemisk förbehandling i sju tankar som tar bort olja, glödskal och rost samtidigt som metallytan förbereds för maximal vidhäftning. Detta inkluderar avfettning, rostborttagning, fosfatering och passivering. Sedan applicerar vi elektrostatiskt laddade pulverpartiklar, som härdas i en högtemperaturugn för att bilda en hållbar och jämn beläggning. Våra ytbehandlingar finns i ett brett utbud av färger, texturer och glansnivåer och är UV-resistenta, flisresistenta och lämpliga för både inomhus- och utomhusbruk.
