Capacità di finitura
CAPACITÀ
01
Zincatura elettrolitica
L'elettrozincatura prevede la deposizione di uno strato sottile e uniforme di zinco su componenti in acciaio mediante una cella elettrolitica. Questo processo migliora la resistenza alla corrosione mantenendo tolleranze dimensionali ristrette, rendendolo ideale per componenti di precisione. Fornisce inoltre una finitura argentata esteticamente pulita. Comunemente utilizzata nel settore automobilistico, nei quadri elettrici e nei beni di consumo, rappresenta una soluzione economica per ambienti interni o moderatamente corrosivi.
02
Elettrolucidatura (Acciaio inossidabile)
L'elettrolucidatura è un processo elettrochimico che rimuove uno strato microscopicamente sottile dalla superficie dei componenti in acciaio inossidabile. Ciò si traduce in una finitura lucida e a specchio, migliorando al contempo la passivazione ed eliminando contaminanti superficiali, bave e microfessure. Migliora la resistenza alla corrosione e la facilità di pulizia, rendendola ideale per strumenti medicali, apparecchiature per la lavorazione alimentare e componenti di grado farmaceutico, dove l'igiene è fondamentale.
03
Zincatura a caldo
In questo robusto processo anticorrosione, i componenti in acciaio vengono immersi in un bagno di zinco fuso a circa 450 °C (842 °F). Lo zinco forma un legame metallurgico con il metallo base, creando una serie di strati di lega ferro-zinco che offrono una resistenza alla corrosione a lungo termine, anche in condizioni esterne difficili. Questo metodo è ampiamente utilizzato per acciaio strutturale, recinzioni, supporti industriali e infrastrutture esterne. La finitura risultante è leggermente opaca e più spessa rispetto alla zincatura elettrolitica.
Certificati
04
Zincatura centrifuga
Si tratta di una variante specializzata della zincatura a caldo per componenti di piccole dimensioni, filettati o complessi come bulloni, dadi e rondelle. Dopo l'immersione a caldo, i pezzi vengono inseriti in una centrifuga ad alta velocità per rimuovere lo zinco in eccesso, prevenendo la formazione di grumi e garantendo una copertura liscia e uniforme, soprattutto su filettature e geometrie strette. Garantisce sia la protezione dalla corrosione che la compatibilità di assemblaggio.
05
Verniciatura a polvere con pretrattamento a sette vasche
Il nostro processo di verniciatura a polvere inizia con un rigoroso pretrattamento chimico a sette vasche che rimuove olio, incrostazioni e ruggine, preparando al contempo la superficie metallica per la massima adesione. Questo include fasi di sgrassaggio, rimozione della ruggine, fosfatazione e passivazione. Applichiamo quindi particelle di polvere caricate elettrostaticamente, che vengono polimerizzate in un forno ad alta temperatura per formare un rivestimento resistente e uniforme. Disponibili in un'ampia gamma di colori, texture e livelli di lucentezza, le nostre finiture sono resistenti ai raggi UV, antischeggiatura e adatte sia per applicazioni interne che esterne.
